煤矸石洗煤机工作原理

煤矸石洗煤机是一种用于清洗煤矸石的设备，其工作原理主要通过物料在水介质中的密度差异和湍流作用下实现煤矸石的分离。

煤矸石洗煤机的工作过程主要可分为进料、搅拌、密封分选、遥控和泥水处理几个步骤。

首先，煤矸石通过给料装置进入洗煤机的进料槽。进入进料槽后，煤矸石与水介质混合，形成煤矸石和水的悬浮液。

悬浮液进入洗煤机内部后，通过搅拌装置进行搅拌。搅拌装置通常由搅拌叶片和驱动装置组成，其主要作用是将煤矸石和水混合均匀，并形成强大的湍流效应。

在搅拌的过程中，由于煤矸石的密度比水大，使得煤矸石向下受力，沉入分选槽底部。而轻质杂质则被水冲刷悬浮在上方，漂浮在分选槽的水面上。

分选槽内部通常设置有隔板或者隔膜，以保持悬浮液在槽内的流动方向。这样可以有效地将煤矸石从轻质杂质中分离出来。

分选槽底部还通常设置有排煤板，用于收集和排出分离后的煤矸石。煤矸石经过排煤板的收集后，可通过输送装置送往下一个处理步骤或者堆放处。

另外，在洗煤机的工作过程中，由于搅拌造成的悬浮液中的泥沙含量较高，需要进行泥水处理。一般通过设置泥水分离器来收集悬浮液中的泥沙颗粒，使得洗煤机的工作液保持清洁。

总之，煤矸石洗煤机通过搅拌产生的湍流效应以及水介质中的密度差异，实现了煤矸石和轻质杂质之间的分离。这种分选过程能够有效地提高煤矸石的品位，并降低尾矿排放的含煤量，达到清洗煤矸石的目的。